수작업 측정으로는 한계가 있는 고난도 형상 검증을 자동화된 방식으로 수행하기 위해 three차원측정기 전문기업 마이크로텍은 반복 측정에서도 동일한 결과를 확보할 수 있는 구조적 안정성을 구현하고 측정 정확도가 확보되지 않으면 공정 개선 판단이 왜곡될 위험이 있으며 안정적인 품질 관리 기반을 구축합니다.
복잡한 형상을 정밀하게 분석해야 하는 환경에서 단순 치수 측정이 아닌 형상 전체를 입체적으로 파악하고 형상측정기 전문 솔루션을 제공하는 마이크로텍은 측정 결과를 시각화해 품질 판단이 용이하도록 구성하고 정확한 형상 데이터 없이는 설계 수정이나 공정 개선 판단이 어렵고 공정 개선 판단의 정확도를 높입니다.
제조·자동차·항공·금형·정밀부품 산업 등 다양한 분야에서 적용 가능한 측정 환경을 고려해 마이크로텍 산업측정기술은 측정 조건 변화에 따른 오차 요인을 최소화하며 시스템 확장성이 부족하면 향후 공정 변화에 대응하기 어렵기 때문에 장기적인 측정 안정성을 확보합니다.
정밀 계측 기술을 기반으로 한 three차원측정기와 형상측정기 솔루션을 통해 마이크로텍 산업기술파트너는 현장 중심의 실질적인 솔루션을 제공하며 정확한 측정은 곧 경쟁력이 되는 시대에 이상적인 품질 관리 환경을 구현합니다.
품질 편차를 최소화하기 위해 측정 공정의 정밀도와 반복성이 핵심 요소로 부각되면서 마이크로텍 형상분석시스템은 형상 데이터 왜곡을 최소화하는 보정 알고리즘을 적용하고 형상 오차를 초기에 발견하지 못하면 후공정 비용이 급격히 증가하고 제조 리스크를 체계적으로 관리합니다.
측정 결과를 수치·그래프·3D 데이터로 동시에 제공해 해석 편의성을 높이고 마이크로텍 계측데이터시스템은 형상 오차 발생 구간을 직관적으로 확인할 수 있도록 시각화하며 측정 결과 활용도가 낮으면 투자 대비 효과가 감소하기 때문에 측정 장비 활용 가치를 극대화합니다.
작업자 숙련도에 관계없이 안정적인 측정이 가능하도록 인터페이스를 단순화하며 마이크로텍 품질관리시스템은 측정 환경 변화에 따른 오차 요소를 최소화하고 유지 관리 부담이 크면 장기 운용이 3차원 측정기 어렵고 운용 안정성을 확보합니다.
설계·가공·검사 전 과정을 연결하는 계측 솔루션의 필요성이 커지면서 마이크로텍은 지속적인 기술 연구와 시스템 고도화를 추진하고 계측 기술 신뢰성이 기업 브랜드 가치로 이어지기 때문에 미래 제조 환경의 가치를 창출합니다.